（1）典型現象

電控液壓隔膜泵殼內的液體與葉輪出口的液體相遇時，因速度大小和方向不同而產生撞擊，使得蝸殼內液體壓力不斷增高，從而破壞了蝸殼內液體流動壓力的軸對稱性

（2）原因分析

開工初期，操作條件不穩定，塔釜介質中包含有部分輕於設計值的輕組分。在開工過程中由於加熱爐升溫速度過快，使介質出現了過加熱現象。這些熱量在塔釜內沒有充分釋放，隨流體進入泵內，在電控隔膜泵泵腔的低壓處使輕組分汽化，形成汽蝕現象。

（3）解決方案

調整參數時，重沸爐的升溫速度應緩慢，泵的流量應控製在低負荷下操作。待塔釜中的介質組成接近設計值時，再逐漸加大泵負荷到正常操作點。

液體停留時間

（1）典型現象

電動液壓隔膜泵容器內壓力和液位都很穩定，但泵內有劈劈啪啪的聲音，泵體振幅大。隨著流量的增大，泵人口壓力有下降趨勢，直到泵發生汽蝕現象。該現象多發生在泵人口容器有氣液兩相物流進入時。

（2）原因分析

氣液兩相流進入容器時，都需要一個分離時間，才能使氣體從液體中徹底分離出來。液體的停留時間，通常大於1rain。如果液麵比較低，當煉油技術與工程2009年第39卷物流直接對準出口破沫器衝下，會形成物流短路，造成局部物流的停留時間縮短。如果停留時間不夠，則氣泡來不及從液體中逃逸，會隨液體一起進入泵腔。隨著流速的增加，裹夾的氣泡量增加，管路係統壓力降增加。當電動隔膜泵泵人口壓力低到飽和蒸氣壓時，會發生汽蝕現象。

當容器內液位高於兩相流體的人口管時，衝人的流體對容器內液體起了攪拌混合作用，形成泡沫，造成假液位，通常看到玻璃板液位計的液麵很穩定，但實際上泡沫層已經很高。這種現象多發生在易起泡的體係。

（3）解決方案

提高容器的液麵高度，增加停留時間，通常是有效的解決方案。。操作時應避免容器內液位超過兩相流人口管的下部。但流量過低時，由於軸向力的增大，自動平衡盤就不能將轉子的軸向力平衡掉，使轉子受到一個指向葉輪人口方向的軸向作用力，造成轉子向前竄動，轉子、平衡盤等部件嚴重磨損