往複泵型式多樣，結構複雜，可能引起振動的因素有很多。這裏僅就幾個典型現象進行分析。

1.轉子平衡性

（1）典型現象

往複泵廠家前後測點水平方向的振值明顯大於垂直方向和軸向的振值。振動頻譜顯示，各測點均以轉子工頻占優勢，同時存在很小的高次諧波和通過頻率。

（2）原因分析

往複泵生產廠家轉子不平衡的影響因素，包括轉子係統的質量偏心及轉子部件的缺損。轉子質量偏心是由於轉子的製造誤差、裝配誤差、材質不均勻等原因造成的，此為初始不平衡。初始不平衡主要來源於設計、製造和安裝等環節；轉子部件缺損是指轉子在運行中，由於腐蝕、磨損、介質結垢及轉子受疲勞力的作用，使轉子的零部件局部損壞、脫落等造成的。當輸送油漿等重組分時，介質很容易在泵轉子上結焦或結垢，從而造成轉子的不平衡。

（3）解決方案

如果往複泵廠家投用初期運行正常，運行一段時間後第6期劉紅雲等往複泵振動原因分析和解決方案各測點的振值則呈現上升趨勢。這種情況，大多為轉子結垢所致，應開泵檢查，清理結垢。

如果試運時泵振動大，說明泵轉子有初始不平衡，應由泵廠進一步檢查、改造。

2.葉輪

（1）典型現象

在帶負荷試車時，無論是小流量工況還是滿負荷運行，往複泵的進出口管線均表現很大的振動。振動為時大時小，呈間歇性。泵的進出口管線壓力表和出口流量表指針擺幅大。通過聽棒聽到的管道中流體聲不均勻、不穩定。降低揚程，情況沒有改變。采用壓力傳感器直接對管道中的流體進行壓力脈動測試，可發現流體壓力脈動不均勻度過高。

（2）原因分析

該振動不是機械振動的傳遞，而是流體壓力脈動的結果。脈動流遇到管線的直角彎頭時，流體對轉彎處管壁產生很大的力。當流體遇到閥門或變截麵管等收縮的地方，也會產生很大的流體衝擊力。

流體壓力脈動會引起管道中流量的脈動變化。流體壓力脈動來源於泵的設計。為了降低葉片泵導葉上產生的不穩定力，必須使葉輪葉片數和導葉葉片數互為質數。如果他們之間有公約數，會使流出葉輪葉道各出口點處的流速和壓力很不均勻，流體衝擊在導葉上，將產生一個較強的交變作用力。另外，葉輪出口處不均勻的流速在導葉上形成較嚴重的邊界層和分離漩渦，會導致流體流出泵以後產生壓力脈動。

（3）解決方案

應對泵的轉子和靜子部件進行改造。如改變葉輪葉片數，使葉輪葉片數和導葉葉片數互為質數。精心設計流道的各個部分，從根本上消除流體的壓力脈動。另外，軸承和滾珠等部位磨損應及時處理。