隔膜泵的臨界轉速及原因分析

2020-03-02 19:19:25

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隔膜泵的臨界轉速多發生在多級泵上。剛投用時，隔膜泵本身的振動幅度大。平衡盤、平衡套、密封環經常嚴重磨損，軸彎、密封泄漏等故障經常發生。

隔膜泵

（2）原因分析

氧化鋁輸送用隔膜泵開工初期為60％(大於最小回流量)負荷操作，氧化鋁輸送用隔膜泵的脈衝噪音和進出口管線振動都很大，泵出口壓力表隨聲音頻率小幅抖動。清洗過濾器並加固管線後人口管線振動減小，但出口管線振動仍然沒有改善，而且泵底座振動明顯

（3）解決方案

加粗軸徑，盡量減少級數，使動平衡結構更加合理，保證濕態臨界轉速遠離實際運行轉速。泵出廠前應在工作轉速下進行動平衡試驗。

礦山輸送用隔膜泵工藝包設計正常流量為460m／h，介質為C汽油餾分，溫度190℃，計算裝置有效汽蝕餘量7.8m。采用國產單級雙吸上進上出泵，揚程280m，轉速2985r／min，必須汽蝕餘量4.9m，最小流量210m／h。流程見圖1。

由此總結出，對於圖1這種流程，一般去重沸爐的流量大、揚程低，而去下遊的流量小、揚程高，可考慮分成重沸爐泵和產品泵兩個台位，既可以節能也可以降低泵的能級，減少振動和噪音。

出口壓力表抖動頻繁(2.0MPa±0.2MPa)。經過計算和現場拆泵檢查可以排除汽蝕餘量不足的可能性。檢查泵入口管線，也沒有阻塞現象。

氧化鋁輸送用隔膜泵

隔膜泵安裝到位後，測試表明在低流量下泵腔沒有噪音，泵和管線的振動都小於規定值。但當流量提高到380m／h以上時，泵入口會突然失壓，出現汽蝕現象。根據該情況，調整塔係統的操作參數，一方麵可以滿足生產要求，另一方麵可降低泵的工作流量，使之能在正常運行的範圍內操作